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湖南ISG型立式管道泵

湖南ISG型立式管道泵
  • 所屬分類:湖南ISG型立式管道泵

  • 發(fā)布日期:【2017-02-22 14:51:32】
  • 產(chǎn)品詳情:ISG型立式管道泵采用IS型單級(jí)單吸離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn),ISG型立式管道泵流量范圍1.5~1200m3/h,揚(yáng)程范圍8~150m,分基本型、擴(kuò)流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格。根據(jù)流體介質(zhì)和溫度不同,設(shè)計(jì)制造成同性能參數(shù)的IRG型熱水管道泵、IHG型化工泵、YG油泵和IHGB型防爆化工泵系列產(chǎn)品。...
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ISG型立式管道泵采用IS型單級(jí)單吸離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn),ISG型立式管道泵流量范圍1.5~1200m3/h,揚(yáng)程范圍8~150m,分基本型、擴(kuò)流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格。根據(jù)流體介質(zhì)和溫度不同,設(shè)計(jì)制造成同性能參數(shù)的IRG型熱水管道泵、IHG型化工泵、YG油泵和IHGB型防爆化工泵系列產(chǎn)品。

ISG型立式管道泵的優(yōu)點(diǎn):

1、ISG型立式管道泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀。其立式結(jié)構(gòu)重心較低且重心合于泵腳中心,增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命。

2、安裝方便。進(jìn)出口徑相同并在同一中心線上,可像閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機(jī)加上防雨罩可置于戶外使用。ISG型立式管道泵設(shè)有安裝底腳,以便泵的安裝穩(wěn)定:

3、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)采用低噪音軸承,并設(shè)有不停機(jī)加油裝置,泵葉輪具有極好的動(dòng)靜平衡,運(yùn)行無(wú)振動(dòng),改善使用環(huán)境。

4、無(wú)滲漏。軸封采用耐腐耐磨硬質(zhì)合金機(jī)械密封,解決了離心泵填料嚴(yán)重滲漏問(wèn)題,延長(zhǎng)了使用壽命,確保了運(yùn)行場(chǎng)地干凈整潔:

5、維修方便。勿需拆卸管道,只要拆下泵蓋螺母,取出電機(jī)及傳動(dòng)組件即可進(jìn)行檢修維護(hù)。

6、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件,泵機(jī)可立式、臥式、多方式安裝,依據(jù)流量揚(yáng)程要求,采用并、串聯(lián)方法,增加所需流量揚(yáng)程。


推薦產(chǎn)品:

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備案號(hào):冀ICP備17003747號(hào)-1

 泵不吸水的原因主要有:轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞。應(yīng)檢查渣漿泵的轉(zhuǎn)向更換新葉輪 排除堵塞。
   軸功率過(guò)大的原因有一下幾種:渣漿泵泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞‘驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高比重大、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。解決方案消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸或泵軸。
軸承過(guò)熱的原因主要有:軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少、潤(rùn)滑脂中有雜物、軸承損壞。 解決辦法加潤(rùn)滑油脂要適當(dāng)、更換潤(rùn)滑脂、換新軸承。
   軸承壽命短主要原因:電機(jī)軸或渣漿泵泵軸不對(duì)中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有磨損或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)、軸承裝配不合理。解決辦法調(diào)節(jié)電機(jī)軸或泵軸吧、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承。
   泵震動(dòng)噪聲大的原因:軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻渣漿泵泵抽空。解決方案換新的軸承、換新葉輪、改善渣漿泵泵進(jìn)料情況。

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