ZJQ型潛水渣漿泵(自動攪勻潛水排污泵)是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水力機械。該設備結構過道寬闊、排污能力強；抗腐蝕能力強。適合輸送含有砂石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體。主要用于冶金、礦山、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠等企業(yè)渣漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)渣漿泵的理想替代產品。
該系列產品是吸收國外技術設計制造。使用高科技耐磨材料，使設備壽命大大提高，減少了維修頻次。
水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，很大限度的保證了機械密封的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。必要時電機采用過熱保護，進水檢測保護等各種保護措施，能在惡劣工況條件下長期安全運行。同時公司還可根據(jù)用戶要求增加電機防結露保護、軸承測溫保護等防護措施，滿足用戶在不同場合使用。
該系列產品與普通渣漿泵對比具有以下特點：
1、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。
2、無需配備輔助真空泵，投費更低廉。
3、無需配備輔助攪拌裝置，操作更簡單。
4、電機潛入水下無需建設復雜的地面防護和固定裝置，管理更便易。
5、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更加自如。
6、設備直接潛入水下工作，無噪音及振動，現(xiàn)場更整潔。
使用條件：
1、電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、介質的溫度不得高于40℃，介質中不含易燃易爆性氣體。
3、介質中固體顆粒的質量濃度為：30%，介質密度為：1.2kg/L。
4、機組潛水深度一般不大于20米，小的潛水深度以淹沒電機為準。
5、機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續(xù)運轉。
6、介質的酸堿度PH值為：6～8。
7、當現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時，請在訂貨時說明，可根據(jù)要求訂制。
產生腐蝕的原因
(1)化學腐蝕
化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成 從而使金屬產生腐蝕的化學過程。
渣漿泵防止化學腐蝕的措施，是渣漿泵的流道最好采用相同的金屬材料；例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽極，將大件的重要零件用高電位金屬制成，作為陰極，陽極金屬將先腐蝕，保護了陰極金屬。
(2)均勻腐蝕
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸渣漿泵金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕型式中最常見的型式，同時也是危害性最小的一種腐蝕型式。
防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在渣漿泵設計時考慮足夠的腐蝕量。
(3)局間腐蝕
局間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。局間腐蝕對不銹鋼材料例如不銹鋼潛水渣漿泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發(fā)生局間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。
渣漿泵防止局間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼(C<0．03％)。
(4)局部腐蝕
局部腐蝕。由于金屬局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象稱為局部腐蝕。點腐蝕主要由Cl引起。
渣漿泵防止局部腐蝕可采用含M0鋼(通常為2．5％Mo)，并且隨著Cl一含量和溫度的上升，M0含量也應相應增加。
(5)縫隙腐蝕
渣漿泵縫隙腐蝕指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導致金屬局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL-溶液中經常發(fā)生縫隙腐蝕?？p隙腐蝕和局部腐蝕在形成機理上很相似。二者均是由Cl的作用局部破壞而引起的。隨著Cl含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
渣漿泵抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下：12％Cr鋼<17％Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。
(6)磨損腐蝕
指渣漿泵高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。不同材料抗磨損腐蝕性能也不同?？鼓p腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。
(7)汽蝕腐蝕
渣漿泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的最實用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對于操作時經常會發(fā)生汽蝕的渣漿泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12％鉻鋼等或者采用氣動渣漿泵泵或者其他化工泵類產品可以避免汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。
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