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如果要選擇壓濾機入料泵，所選泵的型式和性能要符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。經(jīng)濟上要綜合考慮設備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本。
壓濾機入料泵必須滿足介質(zhì)特性要求：對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。
壓濾機入料泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以上情況外，應優(yōu)先盡量使用ZJE壓濾機入料泵。機械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。
壓濾機進料泵采用負壓結(jié)構(gòu)，密封采用機械組合密封，且在負壓環(huán)境中工作，在水泵壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長期輸送液體時密封不承受工作壓力，從而確保密封無泄漏。
壓濾機進料泵葉輪采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。
壓濾機進料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，特殊的結(jié)構(gòu)設計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。可采用襯四氟，耐磨合金鋼、鑄鋼、鑄鐵等材質(zhì)。
壓濾機入料工作原理：
壓濾機入料泵用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機入料泵除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：
在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
工作原理：壓濾機入料泵用于固體和液體的分離.與其它固液分離設備相比壓濾機，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果.固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。過濾器的固體和液體分離。相比其他固液分離設備，污泥壓濾餅后，高固體含量和良好的séparation.le效率基本原理的固-液分離的混合液體流經(jīng)過濾介質(zhì)：（布），固體停留在濾布，濾布上逐漸形成堆疊中的泥餅和濾液。部分穿透濾布，液體不含固體。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大.過濾時間越長，分離效率越高.特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子.壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：過濾過程，開始濾餅、泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增加。持續(xù)時間最長的過濾，分離效率越élevée.un濾布的特殊設計可以攔截粒徑小于1μm.gateau壓濾機在煤泥的分選效果和一口你的固含量，還可以提供額外的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。在濾波過程中能有效結(jié)合在洗濾泥餅。從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。有價值的物質(zhì)，可回收和可獲得的濾餅泥純度高
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