WN(x)型挖泥泵是針對江河湖海疏浚清淤吹填，應用實用技術開發(fā)的船用挖泥泵。該泵結構簡單可靠，便于拆裝維護，采用高鉻耐磨合金材料，使用壽命長。該系列挖泥泵是單級單吸臥式離心泵，葉輪流道寬大通過能力強，抽送砂礫石或高塑粘土不易發(fā)生堵塞，具有超強的開挖吸上能力。
WN(x)型挖泥泵產品特點：
一、整體結構船用性好
1.結構簡單
200TWN-500TWN型挖泥泵采用單泵殼、單級單吸懸臂臥式結構，按齒輪箱的連接方式均可提供兩種典型結構，即自帶托架式與泵箱合一式，自帶托架式潤滑方式為脂潤或稀油潤滑。600TWN-1000TWN艙內挖泥泵采用雙泵殼、單級單吸懸臂臥式結構，自帶托架，潤滑方式為稀油潤滑。水下泵采用單泵殼結構，以減輕泵重，便于升降移動。
2.采用前拆式，配以專用工具，易于拆裝,維修方便
二、挖泥性能優(yōu)良
1.汽蝕性能好，保證了泵的吸上能力強，同時可達到更大的挖深和更高的可吸入濃度。
2.葉輪流道寬度大，過流能力強
3.性能曲線陡降，使泥泵對排距的變化有更強的適應性
4.通過改變泵轉速，或者改變葉輪直徑可實現(xiàn)泵性能的多種調配
三、耐磨性能好，過流零件壽命長
1.葉輪、護套、襯板等過流部件采用強抗磨合金鑄鐵，硬度不小于50HRC，在具有很強的耐沖擊力的同時，更具有高的抗磨蝕性能。
2.在產品設計過程中充分考慮零部件之間使用壽命匹配，耐磨件更換周期基本相同，減少了維修及更換成本。
四、水利損失小、效率高、耗電量低
由于采用了的水力模型，泥泵的效率水平高，平均比進口泥泵高2-3個百分點，這樣在相同的產量時，油耗更低。
五、軸封可靠、無泄漏
200TWN-500TWN挖泥泵軸封采用機械密封或機械密封加填料密封復合式密封。600WN-1000WN挖泥泵軸封采用螺旋套L型橡膠密封，該密封裝置由3道L型密封圈及一個帶螺紋的軸套組成。另外為了提高軸封的壽命，配備了砂水分離器，保證軸封水的質量。
河北富津泵業(yè)有限公司是渣漿泵專業(yè)生產企業(yè)公司集科研、設計、制造、銷售、服務為一體，以客戶滿意為最高標準，不斷創(chuàng)新卓越品質 公司劉總為您講解總結經驗。
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種，依據(jù)不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內。的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程由于葉輪連續(xù)的旋轉流體也就連續(xù)的排出、0。吸入，形成連續(xù)的工作。離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。
修復渣漿泵使用的耐磨修復材料。
修復方法：
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊:對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm / min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
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