1.降低管道阻力，降低管道所需的揚程。降低管道阻力的可行措施包括：適當增大管道直徑，盡量避免安裝不必要的閥門、儀表等，盡量少走直線、少拐彎；在內部表面采用光滑管，及時清除管道中的雜物和污垢。減少了管阻力，減少了泵頭，降低了泵的功耗。

2.選擇合適的管路泵，正確計算管路的流量和揚程，使所選泵的額定流量和揚程等于或略大于管路所需流量和揚程，使泵能在高效區(qū)工作。管道泵流量越大，揚程越高，工作效率越低。

3.減少葉輪直徑、葉輪轉速降低時，Sheng剩余泵流量和揚程大，沒有更合適的泵，可采用車削葉輪的方法，減小葉輪外徑，葉輪轉速或減少泵的軸功率的方式，降低目標功率消耗。在切斷葉輪外徑或葉輪轉速降低后，泵的軸功率迅速下降。

提出在減少或降低葉輪轉速后，由于軸功率的降低，應更換較少的電動機。否則，很難達到節(jié)約能源的目的。

4.改進葉輪結構，提高葉輪動力性能，改善泵體結構，減少離心泵內流體能量損失。改善葉輪結構的目的是改善葉輪內液體的流動狀態(tài)，使其在流動中穩(wěn)定，無渦流，使沖擊損失和摩擦損失降到最低。從理論上講，葉輪的葉片越多，葉片的厚度越小，葉輪的效率就越高。然而，葉片越大，葉輪流道的面積越窄，流過葉輪的阻力就越大。葉片厚度越小，葉片強度越低，損壞越容易，制造難度也就越大。

5.解決這一問題的途徑是保證葉輪內有足夠的流動面積，適當增加葉片數(shù)。泵的內部泄漏和泵殼不平的表面也是造成能量損失的原因。為了減少內部泄漏，有必要及時更換超載的密封環(huán)。磨削流道，使流道表面光滑，減少泵內水力損失。清除泵內砂、石、鑄鐵渣等堵塞物。此外，嚴格執(zhí)行管道泵的裝配工藝要求，保持管道泵的良好運行性能，加強日常維護，及時更換磨損過多的部件，也是管道泵節(jié)能的重要措施。