渣漿泵機械密封在運轉(zhuǎn)中突然泄漏

渣漿泵機械密封在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是由于正常磨損或達到使用壽命，而多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

主要原因如下幾點：

①空、氣腐蝕或較長時間擠壓，導(dǎo)致密封破壞。

②對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導(dǎo)致密封失效。

③密封冷卻水中斷。

對較長時間停止運行，重新啟動時沒有手動盤車，摩擦副因粘合而破壞密封而。

⑤介質(zhì)腐蝕性、聚合性以及膠凝性物質(zhì)增多。

環(huán)境溫度劇變。

⑦工作情況頻繁變化或調(diào)整。

⑧突然停機或故障停機等。

離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，會造成較大事故或損失，必須予以重視并采取有效措施。

渣漿泵用機械密封通常需要接入冷卻水，泵使用前，必須先接入軸封水，停泵5分鐘后，方可關(guān)閉，因為冷卻水中斷而燒損機械密封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，用戶需要特別重視。

泵頻繁頻繁起動或突然斷開電氣引起管路中的漿液倒灌，泵內(nèi)壓力劇增會導(dǎo)致機械密封靜環(huán)打開，從而使機械密封失效，因此要求機械密封生產(chǎn)廠設(shè)計機械密封結(jié)構(gòu)時，要充分考慮這些因素，避免由此產(chǎn)生的停機故障。

對于泵較長時間停止運行，停止運行前必須用清水清洗泵泵和機械密封，重新啟動時應(yīng)手動盤車，確保摩擦副沒有粘合。